Product Description       Steel pipe Downspout Roll Forming Machine/ pipeline bending machine   I. Steel pipe downspout roll forming machine/ pipeline bending machine product overview     Downspouts are drainage pipes that direct rain water from the roof to the ground. This is where the rainwater is lead away from the buildings foundation so that no rainwater is able to pool around the building. Downspouts are most commonly seen attached to the corners of home or building. Without perfectly working downspouts, rainwater will fall off the roofs edge and may cause flooding and damage to the building. Rain water will pass through the cracks in the walls, windows and into the buildings  foundation.

The problem with downspouts is that they clog very easily when leaves, twigs, and  Other debris accumulate within the downspout itself. This makes it difficult for the  rainwater to drain properly throughout the downspout.

Any debris that is found in the gutters should be removed. Running a hose through  the gutters will reveal if there are any clogs in the downspouts. Downspouts are  mostly attached to the house by downspout brackets, which can be easily removed  for further cleaning if the downspout becomes highly clogged with debris.

At GutterSupply.com our gutters and downspouts are made up of aluminum, copper, copper penny aluminum, copper clad, euro copper, galvalume, galvanized steel,  designer copper aluminum, lead coated copper, freedom gray copper, paint grip steel, preweathered zinc.   II.  Steel pipe downspout Roll Forming Machine/ pipeline bending machine parameters   A. Composition of machine   Roll forming main machine………………………….…1 unit   10 Tons hydraulic de-coiler with coil car………….1 set   Punching system……………………………………2 units   Control panel…………………………………………..1 unit   Hydraulic station……………………………………1 unit   3M auto stacker……………………… ………………2 unit   Spare tools……………………………………………one box   B. Details of each composition  Roll forming main machine   1. Coil width: 1000mm   effective width:930+3/-3 mm (design base on 3mm).   2. Working speed: 10-20m/min (not contained cutting and punching).   3. Roll station: 17 stands.   4.Stations material of roller: GCr15 bearing material; polished and coated  with chrome HRC58-62°.   5. Material of main shaft: 45 forge steel(Same as SAE1045)   diameter roller: 150mm.   6.  Main power: 45kw, forming thickness: 2.5mm—3.5mm, Transmission: by chain.   7. Roll former has leveling bolts in the base Cutting 1. Machine adopt hydraulic cutting   2. Cutting after forming: Cut the sheet after roll forming to required length    3. Cutting motion: The main machine automatically stops and the cutting will take place. After the cutting, the main machine will automatically start.    4. Material of blade: CR12with heat treatment    5. Length measuring: Automatic length measuring    6. Tolerance of length: 4700mm+/- 2mm De-coiler  1. Single unrolling machine, one side can put material   2. Adopt automatic hydraulic system   3. Coil weight (Max):10000kg    4. Inter diameter: 470mm-520mm   5. Maximal out diameter:1800mm   6. Oil cylinder dia:120mm  working pressure: 20mpa (=20Tons)   7. Coil width (Max.):1000mm   8. Working speed: 0-25m/min   9. Power: 5.5KW   10. Hydraulic power: 3kw   11. De-coiler should be with Loop control and hold down   12. Coil car: 10Tons   13. The motor power of coil car: 3Kw   14. Pressure: 12Mpa Control panel (1)Voltage, Frequency, Phase: 380 V, 50 Hz, 3Phase   (2)Automatic length measurement:   (3)Automatic quantity measurement   (4)Computer used to control length & quantity. Machine will automatically cut to length and stop when required quantity is achieved    (5)Length inaccuracy can be amended easily.    (6).Control panel: Button-type switch and touch screen   (7)Unit of length: millimeter (switched on the control panel)   (8) Laguage: English, Spanish and Chinese   III. Steel pipe downspout roll forming machine/ elbow cold forming machine roller forming&working process   A. Steel pipe downspout roll forming machine/ elbow cold forming machine Forming processes   The process of roll forming is one of the simpler manufacturing processes. It typically begins with a large coil of sheet metal, between 1 in. and 20in. in width, and 0.004 in. and 0.125 in. thick, supported on an uncoiler. The strip is fed through an entry guide to properly align the material as it passes through the rolls of the mill, each setof rolls forming a bend until the material reaches its desired shape. Roll sets are typically mounted one over the other on a pair of horizontal parallel shafts supported by a stand(s). Side rolls and cluster rolls may also be used to provide greater precision and flexibility and to limit stresses on the material. The shaped strips can be cut to length ahead of a roll forming mill, between mills, or at the end of roll forming machine.   B. Steel pipe downspout roll forming machine/ pipeline bending machine working process     Decoiling → Feeding Guide → Leveling →Roll Forming→ Hydraulic Cutting → Collection Stacker     IV. Round downspout sheet&profile drawing      

Contact us if you need more details on Pipe Roll Forming Machine. We are ready to answer your questions on packaging, logistics, certification or any other aspects about Roll Forming Machine、Weld Pipe Roll Forming Machine. If these products fail to match your need, please contact us and we would like to provide relevant information.

Product Categories : Gutter&downspout roll forming machine > Square&Round downspout roll forming machine