Product Description   1.Components v Manual decoiler ----- 1 unit v Feeding and flattening device ----- 1 unit v 35T Punching press ----- 1 unit v Punching module ----- 1 unit v Roll forming machine ----- 1 unit v Hydraulic cutting device ----- 1 unit v Hydraulic station ----- 1 unit v PLC control system ----- 1 unit v Support ----- 1 unit     2.Working flow Decoiling --- feeding and flattening --- punching --- roll forming --- cutting --- running out.     3Technical parameter 1) Decoiler v Manual decoiler v Capacity: 3 t    2)  Feeding and flattening device v Function: it is used to release the head of coil, then feed into roll forming machine, making the coil straight and flat after decoiling. v Structure: total 7 rollers, upper are 3 rollers and lower are 4 rollers.   3)  Punching press v Punching power: 35T. v Purpose: punching the middle rectangle holes.      4)Punching device v Hydraulic punching. v For the holes on two sides. 3) Roll forming machine   v Forming station: 15 steps   v Shaft diameter: 80mm   v Shaft material: high grade 45# steel   v Roller material: high grade 45# steel, with quenched and tempered treatment.   v Forming speed: 8-14m/ min   v Transmission type: 1.0' chain transmission   v Machine frame stand: welded structural steel   v Frame stand thickness: 16mm   6) Cutting & hydraulic station   v Hydraulic power: 5.5kw   v Cutter material: Cr12Mov quenching process   v Cutting length error: +/- 1.5mm   v Cutting module: 2 set       5) Electrical system   v Voltage: 380V 50 Hz 3 phase   v Electrical control system: Germany Siemens PLC board   v Encoder electrical control system: Omron brand   v Transducer: Danfoss Roll forming machine v Forming station: 15 steps v Shaft diameter: 80mm v Shaft material: high grade 45# steel v Roller material: high grade 45# steel, with quenched and tempered treatment. v Forming speed: 8-14m/ min v Transmission type: 1.0' chain transmission v Machine frame stand: welded structural steel v Frame stand thickness: 16mm 6) Cutting & hydraulic station v Hydraulic power: 5.5kw v Cutter material: Cr12Mov quenching process v Cutting length error: +/- 1.5mm v Cutting module: 2 set   5) Electrical system v Voltage: 380V 50 Hz 3 phase v Electrical control system: Germany Siemens PLC board v Encoder electrical control system: Omron brand v Transducer: Danfoss   profile drawing These two profiles will be roll formed through changing the spacer       6. Payment term v Price:  v Payment term: 30% T/T in advance, and 70% T/T before shipment. v Delivery time: 65 working days after receipt the down payment v Warranty: 1 year v Installation and debugging: We will send professional engineer to make installation and debugging, buyer pay our engineer each one 100 usd/ day, and provide accommodation and the round-trip ticket fee.        

Contact us if you need more details on U Purlin. We are ready to answer your questions on packaging, logistics, certification or any Other aspects about U Purlin、U Purlin. If these products fail to match your need, please contact us and we would like to provide relevant information.

Product Categories : Accessory machine > Other