Find Door Rail Roll Forming Machine, Roll Forming Machine, Door Roll Forming Machine on Industry Directory, Reliable Manufacturer/Supplier/Factory from China.
Home > Products > Roll shutter door roll forming machine > Door frame roll forming machine > Residental steel door frame roll forming machine
The Latest Product Alerts Send Me
Residental steel door frame roll forming machine
  • Residental steel door frame roll forming machine
  • Residental steel door frame roll forming machine
  • Residental steel door frame roll forming machine
Payment Type: L/C,T/T,Cash
Min. Order: 1 Set/Sets
Delivery Time: 60 Days
Basic Info

Model No.: ZGM-frame

Product Description       Product Description      Steel Door Frame Roll Forming Machine, roller shutter blinds   I.  Door frame roll forming machine product overview         The Commercial Rail features roll formed rails made of zinc plated steel or stainless steel; providing low cost corrosion resistant capability. The machined aluminum slider body is made of 6061T6 anodized for corrosion resistance and adjustable preload design to ensure flexability aiding system integration.Applications for Commercial Rail include automation, packaging, material handling, environmental, energy, HVAC, medical and office equipment. Recision straight rails and a multitude of different sliders and rails to provide high accuracy and high speed linear guidance in an economical solution. Cam followers or track rollers are rolling element bearings with either an integral stud or an inseparable inner ring for yoke mounting on a pin or shaft. Cam Roller Technology is ideally suited for material handling, point-to-point, door frame guidance and automation applications. We also offer linear motion solutions for high load transfer and compact, low profile applications. To meet the needs of our customers, allstar offers numerous modular components, linear guides, and telescopic systems.   II.  Door frame roll forming machine parameters     A. Composition of machine       Roll forming main machine………………………….…1 unit   10 Tons hydraulic de-coiler with coil car………….1 set   Punching system……………………………………2 units   Control panel…………………………………………..1 unit   Hydraulic station……………………………………1 unit   3M auto stacker……………………… ………………2 unit   Spare tools……………………………………………one box       B. Details of each composition    Roll forming main machine   1. Coil width: 1000mm   effective width:930+3-3 mm (design base on 3mm).   2. Working speed: 0-20m/min (not contain cutting and punching).   3. Roll station: 17stations material of roller: Gcr15 bearing material; polished and coated  with chrome HRC58-62°.   4. Material of main shaft: 45 forge steel(Same as SAE1045)   diameter roller: 150mm.   5.  Main power: 45kw, forming thickness: 2.5mm—3.5mm, Transmission: by chain.   6. Roll former has leveling bolts in the base   Cutting   1. Machine adopt hydraulic cutting   2. Cutting after forming: Cut the sheet after roll forming to required length    3. Cutting motion: The main machine automatically stops and the cutting will take place. After the cutting, the main machine will automatically start.    4. Material of blade: CR12with heat treatment    5. Length measuring: Automatic length measuring    6. Tolerance of length: 4700mm+/- 2mm   De-coiler    1. Single unrolling machine, one side can put material   2. Adopt automatic hydraulic system   3. Coil weight (Max):10000kg    4. Inter diameter: 470mm-520mm   5. Maximal out diameter:1800mm   6. Oil cylinder dia:120mm  working pressure: 20mpa (=20Tons)   7. Coil width (Max.):1000mm   8. Working speed: 0-25m/min   9. Power: 5.5KW   10. Hydraulic power: 3kw   11. De-coiler should be with Loop control and hold down   12. Coil car: 10Tons   13. The motor power of coil car: 3Kw   14. Pressure: 12Mpa   Control panel    (1)Voltage, Frequency, Phase: 380 V, 50 Hz, 3Phase   (2)Automatic length measurement:   (3)Automatic quantity measurement   (4)Computer used to control length & quantity. Machine will automatically cut to length and stop when required quantity is achieved    (5)Length inaccuracy can be amended easily.    (6).Control panel: Button-type switch and touch screen   (7)Unit of length: millimeter (switched on the control panel)   (8) Laguage: English, Spanish and Chinese     III. Door frame Roll Forming Machine roller forming&working process     A. Roller Forming    The process of roll forming is one of the simpler manufacturing processes. It typically begins with a large coil of sheet metal, between 1 in. and 20in. in width, and 0.004 in. and 0.125 in. thick, supported on an uncoiler. The strip is fed through an entry guide to properly align the material as it passes through the rolls of the mill, each setof rolls forming a bend until the material reaches its desired shape. Roll sets are typically mounted one over the Other on a pair of horizontal parallel shafts supported by a stand(s). Side rolls and cluster rolls may also be used to provide greater precision and flexibility and to limit stresses on the material. The shaped strips can be cut to length ahead of a roll forming mill, between mills, or at the end of roll forming machine.   B. Working process Decoiling → Feeding Guide → Leveling →Roll Forming→ Hydraulic Cutting → Collection Stacker   IV. Door frame sheet&profile drawing      

Contact us if you need more details on Door Roll Forming Machine. We are ready to answer your questions on packaging, logistics, certification or any other aspects about Door Rail Roll Forming Machine、Roll Forming Machine. If these products fail to match your need, please contact us and we would like to provide relevant information.

Product Categories : Roll shutter door roll forming machine > Door frame roll forming machine

Email to this supplier
To:
*Messages:
Your message must be between 20-8000 characters